目前汽車動力電池市場主要由圓柱、方型、軟包鋰電池構(gòu)成，各種類電池有著自身的技術(shù)特點和優(yōu)勢，如：圓柱鋰電池是最早成熟工業(yè)化的鋰電池產(chǎn)品，經(jīng)過20多年的發(fā)展，圓柱鋰電池生產(chǎn)工藝成熟，生產(chǎn)效率較高，成本相對較低，但鋰電池成品率及統(tǒng)一性較方形與軟包鋰電池都要高；方形電池殼體多為鋁合金、不銹鋼等材料，內(nèi)部采用卷繞式或疊片式工藝，對電芯的保護(hù)作用優(yōu)于軟包電池，電芯安全性相對圓柱型電池也有了較大改善；軟包電池作為近些年在乘用車領(lǐng)域新崛起的電池規(guī)格，軟包電池在乘用車動力電池領(lǐng)域的比重正在逐步提升，因為軟包電池的材料成本較圓柱與方形都要高，所以成本問題將會是軟包電池企業(yè)未來突破的重點。

有機(jī)硅材料在熱管理中的作用

有機(jī)硅材料在散熱中起到的做用，主要是使發(fā)熱器件和散熱材料接觸得更加緊密。我們都知道，散熱材料一般都是使用導(dǎo)熱系數(shù)高的金屬材料鋁、銅，發(fā)熱器件通常也是固體。固體和固體之間的接觸，表面有很多的縫隙，使得它們之間的導(dǎo)熱效果變差，如果在它們的接觸界面涂上一層柔軟、導(dǎo)熱性好的界面材料，就能夠解決這個問題。有機(jī)硅恰好就具備這兩種特性的材料。

在圓柱、矩形、軟包三大類電池中，圓柱型電池主要是采用空氣冷和水冷散熱。采用有機(jī)硅材料散熱的，還是以矩形電池和軟包電池為主。對于矩形電池，70%的的導(dǎo)熱材料是位于電池的底部，有機(jī)硅界面材料就是用在矩形電池底部和導(dǎo)熱材料之間，使電池和導(dǎo)熱材料更好地接觸。目前應(yīng)用在整車熱管理的界面有機(jī)材料中可分為兩種類型，一種是導(dǎo)熱墊片，另外一種是導(dǎo)熱填縫材料。

動力電池組裝用膠解決方案

1、圓柱形動力電池用膠解析

（1）導(dǎo)電片與模組殼體的粘接

基材：PC片和鎳片/鋁片，鎳片/鋁片和ABS/PC

要求：粘接定位，耐溫-40℃～85℃ 快速定位；

解決方案：第四代丙烯酸結(jié)構(gòu)膠、耐高溫?zé)崛勰z

產(chǎn)品特點：

丙烯酸結(jié)構(gòu)膠：低氣味，適合小空間大量使用，耐疲勞性能好；

耐高溫?zé)崛勰z：及時粘接性能優(yōu)異，但需要特定的施膠設(shè)備。

（2）電芯與電芯間灌封

要求：導(dǎo)熱，固定電芯，減震，阻燃，增加安全性，低密度

解決方案：雙組份導(dǎo)熱灌封硅膠

產(chǎn)品特點：

雙組份導(dǎo)熱灌封硅膠：灌封膠層柔韌，減震效果好，導(dǎo)熱系數(shù)可調(diào)節(jié)，但缺點是整體灌封大幅增加電池組與整車重量，并增加成本。

（3）圓柱形電池底部的粘接固定

基材：線束隔離板，焊點位置保護(hù)膠

要求：阻燃，低氣味，對銅，鋁，PVC，PP，硅膠材料無腐蝕性，盡可能快速固化

解決方案：阻燃黃膠、UV膠、環(huán)氧保護(hù)膠

產(chǎn)品特點：

阻燃黃膠：阻燃級別可以達(dá)到V0，對多種基材都有良好粘性，但介電損耗高，是溶劑膠，不環(huán)保；

UV膠：可快速固化，透明美觀，對金屬和塑料附著力好，但阻燃性達(dá)到V0較難；

環(huán)氧保護(hù)膠：耐熱性、電氣特性、抗藥品性好，優(yōu)異的粘接性能，但固化速度受眾多因素影響。

2、方形動力電池用膠解析

（1）電池殼體粘接

基材：鋁合金殼體/鋁塑膜包覆Pp/鋁材/PC

要求：快速定位，基材間粘接良好；

解決方案：耐高溫?zé)崛勰z

產(chǎn)品特點：

耐高溫?zé)崛勰z：初粘性好，定位速度快，能實現(xiàn)良好粘接，但是需要特殊的施膠設(shè)備。

（2）PA保護(hù)殼與鋁芯的粘接

要求：兩基材之間的粘接強(qiáng)度在5MPa以上，耐振動，在-40℃～85℃的溫度范圍內(nèi)，耐沖擊性好。操作時間控制在30-40分鐘內(nèi) 。

解決方案：環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠、丙烯酸結(jié)構(gòu)膠

產(chǎn)品特點：

丙烯酸結(jié)構(gòu)膠：低氣味，耐疲勞，適合小面積大量使用；

環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠：韌性好，抗沖擊性能好，適合多種材質(zhì)的粘接。

（3） 底板與電芯之間的導(dǎo)熱

要求：環(huán)保，具有觸變性，導(dǎo)熱性好，室溫下能快速固化。

解決方案：環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠、丙烯酸結(jié)構(gòu)膠

產(chǎn)品特點：

環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠：韌性好，抗沖擊性能好，適合多種材質(zhì)的粘接；

第四代丙烯酸結(jié)構(gòu)膠：低氣味，耐疲勞，適合小面積大量使用。

3、軟包動力電池用膠解析

（1）電芯與電芯之間的粘接

基材：鋁板和外包PET膜

要求：粘接定位，導(dǎo)熱，與PET膜和鋁板粘接性好

解決方案：雙組份聚氨酯結(jié)構(gòu)膠、單組份有機(jī)硅膠、雙組份硅膠。

產(chǎn)品特點:

雙組份聚氨酯結(jié)構(gòu)膠：耐高低溫性能好，固化物膠層柔韌，收縮率低，耐沖擊性好，粘接強(qiáng)度高；

單組份導(dǎo)熱硅膠：涂覆方便，粘接性良好，但是大面積使用固化慢或內(nèi)部不固化；

雙組份硅膠：需要施膠設(shè)備，若使用小包裝，成本高，但是大面積使用內(nèi)外都可以固化粘接。